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定子導(dǎo)軌中頻感應(yīng)加熱淬火裂紋及防止措施

返回列表 發(fā)布日期： 2022-10-31

　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，定子導(dǎo)軌表面淬火后，出現(xiàn)的微裂紋肉眼不易察覺，但經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)，可發(fā)現(xiàn)圍觀裂紋存在。這些裂紋在液壓元件高負(fù)荷應(yīng)力工作中延伸擴(kuò)展，往往導(dǎo)致產(chǎn)品早期時(shí)效，甚至釀成生產(chǎn)事故。

　　分析表明，定子導(dǎo)軌出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn)：鑄造缺陷，如鑄件中的氣泡、夾雜等；零件表面質(zhì)量；工件形狀與復(fù)雜程度因素和淬火加熱冷卻處理方法等。從該產(chǎn)品淬火裂紋分析，定子淬火裂紋生產(chǎn)的主要原因是淬火介質(zhì)選用不當(dāng)。中頻感應(yīng)加熱后冷卻，對ZG35Mn鑄鋼來說，用水淬火冷卻，其冷卻能力過于激烈，尤其在Ms以下溫度，易于因淬火應(yīng)力劇變導(dǎo)致淬火零件出現(xiàn)淬火裂紋。

　　針對定子淬火上述問題，試驗(yàn)采用冷卻性能較緩的合成淬火劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.4%的聚乙醇水溶液）對定子進(jìn)行淬火冷卻，目的在于控制淬火時(shí)的冷卻速度不致過大，降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。合成淬火劑在高溫區(qū)段冷速與水接近，低溫區(qū)段冷速較慢緩和。在工藝操作上，為減少淬火后殘留應(yīng)力和降低脆性，定子淬火后應(yīng)及時(shí)回火處理。


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